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螺桿式冷水機組的清洗過程如下：先將清洗劑注入液槽中，然后啟動泵，使之運轉(zhuǎn)，開始清洗。清洗時按正向、反向進(jìn)行多次操作，直到清洗劑不顯酸性為止。對于輕度的污染，只要循環(huán)1小時左右即可。而嚴(yán)重污染的，則需要3－4小時。若長時間清洗，清洗劑已臟，過濾器也有堵塞臟污，應(yīng)更換清洗劑和干燥過濾器以后再進(jìn)行此操作。系統(tǒng)清洗洗凈后，清洗劑已臟，過濾器也有堵塞臟污，在儲液器中的清洗劑要從液管回收。清洗完畢，應(yīng)對制冷管路進(jìn)行氮氣吹污和干燥處理，保證冷水機組正常運行。

冷水機組滿足了很多企業(yè)對于制冷的需求，其中冷水機組分為螺桿式冷水機組和渦旋式冷水機組，一般情況下制冷量大于150KW,都是采用螺桿式冷水機組，這種機組結(jié)構(gòu)緊湊，工作，操作簡單。大多企業(yè)在采購冷水機組時，都要考慮運行情況和壽命，而平日里的運行狀況和壽命都是少不了定期的日常維護(hù)與檢查的。

更換壓縮機潤滑油。潤滑油對壓縮機的主要功能就是潤滑、冷卻以及容量調(diào)節(jié)，建議在冷水機每運行3000小時應(yīng)檢査一次潤滑油的干凈情況，每運行6000小時或者每運行1年應(yīng)更換潤滑油。換潤滑油時，應(yīng)該選用通過質(zhì)量認(rèn)證的油。操作人員應(yīng)時刻注意機組的使用，要是冷水機出現(xiàn)異常聲音或是故障時，一定要先及時關(guān)機，防止機組受到二次損壞。并且根據(jù)冷水機控制面板中的故障提示進(jìn)行故障排除，在故障還沒有排除之時，切記不可啟動冷水機組。

冷凝器清洗步驟：

1、 別離關(guān)閉冷凝器進(jìn)出水閥門;

2、 將體系內(nèi)水排出少數(shù);

3、 在冷凝器進(jìn)出水管上別離建立臨時循環(huán)體系(可以拆下排污閥、壓力表、安全閥等，用軟管與罐外循環(huán)泵連接);

4、 將安全除垢劑溶解后，用泵從低處進(jìn)水口注入，從出水口返出，循環(huán)浸泡3-5小時左右，同時不斷檢驗罐內(nèi)水中，直至罐內(nèi)無反應(yīng)，水垢全部清洗潔凈停止;

5、 排出污水，用清水沖洗;

6、 可打開冷凝器端蓋，用毛刷在每根冷凝器銅管內(nèi)壁來回通拉,將每根冷凝器銅管內(nèi)壁的污泥水垢整理潔凈;用高壓水將每根冷凝器銅管內(nèi)壁的污泥水垢整理潔凈，要求顯露銅管金屬表面，光亮無腐蝕;

7、 用清水沖洗，排出污水;

8、 將冷凝器端蓋回狀，康復(fù)體系遍地;

9、 補水參加預(yù)膜劑循環(huán)10-20分鐘，浸泡24小時左右,排污即可，使其在清洗潔凈的冷凝器銅管內(nèi)壁預(yù)制一層保護(hù)膜，起避免氧腐蝕和減緩結(jié)垢的作用。

10、 康復(fù)體系遍地，試壓一切正常即可。